1. Progettazione del disegno 1. 1. Iscrizioni di base. Forma delle iscrizioni principali Le iscrizioni principali sono determinate da GOST 2. 104 68, che ne stabilisce la forma, le dimensioni e la procedura per compilare le colonne principali e aggiuntive. Le iscrizioni principali si trovano nell'angolo in basso a destra del disegno. Sui fogli di formato A 4, le iscrizioni principali si trovano solo lungo il lato corto 1. 2. L'ordine di compilazione delle iscrizioni principali Nelle colonne (i numeri di colonna sono indicati tra parentesi) le iscrizioni principali indicano: nella colonna 1 - il nome del prodotto e nome del documento di progettazione, se è assegnato un codice; nella colonna 2 - designazione del documento; nella colonna 3 - designazione del materiale (la colonna è compilata solo sui disegni delle parti); nella colonna 4 - la lettera assegnata a questo documento (per i disegni di addestramento la lettera “U”);

Anelli di tenuta Gli anelli di tenuta morbidi sono fissati alla valvola di intercettazione tramite dado e rondella.A temperatura costante, un anello metallico può essere fissato al corpo del corpo premendo (a). Con frequenti sbalzi di temperatura, per garantire una lunga durata della valvola, gli anelli in leghe di rame vengono fissati deformando il corpo o l'anello, realizzato sotto forma di coda di rondine a doppia o singola faccia (b). Gli o-ring di fissaggio alle filettature (a) vengono utilizzati quando i metalli degli anelli hanno una durezza maggiore o elevata e non possono essere svasati. In questi casi il fissaggio dell'anello viene effettuato anche deformando il metallo del corpo o il bullone stesso (b).

Valvola. Il supporto della valvola sulla testa del mandrino deve consentire alla valvola di ruotare liberamente. Per valvole con passaggi piccoli (diametro fino a 50 mm) è possibile utilizzare il fissaggio con crimpatura del mandrino. anello di fissaggio del filo che fissa la testa del mandrino nella fessura della valvola

Le opzioni di montaggio delle valvole per valvole a passaggio ampio sono mostrate nella figura seguente. Dirigere il movimento della valvola nel corpo ed eliminarne lo spostamento o il disallineamento si ottiene utilizzando tre o quattro nervature di guida superiori o inferiori.

Le tenute premistoppa nei raccordi tra lo stelo e il coperchio sono realizzate con baderna morbida. La baderna viene pressata da un dado di raccordo, da una boccola filettata (Fig. a, b) o da un coperchio premistoppa (Fig. c, d). Il coperchio del premistoppa è fissato con prigionieri, dietro bulloni di montaggio con testa a T (Fig. c) o bulloni incernierati (Fig. d). Nella fig. e l'imbottitura in corda di canapa o di lino è mostrata nella Fig. b - imballaggio da singoli anelli (lamiera di amianto, pelle, gomma, ecc.). Il dado di raccordo e il premistoppa sono mostrati in posizione sollevata nei disegni di assieme. acbd

Volani. I metodi per collegare i volani a un mandrino sono mostrati nella figura seguente. Per raccordi di piccolo passaggio, invece del fissaggio con dado, è consentita la rivettatura.

Scanalature per l'uscita della mola. La rettifica consente di ottenere superfici precise dei pezzi. I bordi della mola sono sempre leggermente arrotondati, quindi la scanalatura per l'uscita della mola è realizzata in quella parte del pezzo dove non è auspicabile la presenza di una sporgenza rimasta dal bordo della mola. Tale scanalatura nel disegno della parte è raffigurata in modo semplificato e il disegno è integrato con un elemento di estensione che mostra il profilo della scanalatura. I tipi, la forma e le dimensioni delle scanalature sono stabiliti da GOST 8820 - 69. la dimensione delle scanalature sulle superfici di rivoluzione è il diametro della superficie d. Le dimensioni delle scanalature non sono incluse nelle catene dimensionali delle parti.

Rettifica lungo il cilindro esterno (A) Rettifica lungo il cilindro interno (B) d b Rettifica esterna d 1 Rettifica interna d 2 R R 1 Fino a 10 1 1,6 d – 0,3 d + 0,3 0,5 0,2 Fino a 10 Sv .10 a 50 2 3 d – 0,5 d + 0,5 1,0 0,3 0,5

Scanalature per filettature metriche. All'estremità della filettatura viene realizzata una scanalatura per consentire all'utensile di uscire e ottenere una filettatura a profilo completo su tutta la lunghezza dell'asta o del foro. Nei disegni del componente la scanalatura è rappresentata in modo semplificato e il disegno è integrato con un elemento di prolunga in scala ingrandita.

Filettatura esterna (B) Filettatura interna (D) Passo della filettatura b r r 1 D 1 Passo della filettatura b R R 1 d 2 0,5 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5 2,0 0,5 0 , 3 d + 0,3 0,6 1,6 0,5 0. 3 d – 0. 9 0. 6 0. 7 2. 0 0. 5 0. 3 d – 1. 0 0. 7 0.75 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1 , 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 d – 1 , 8 1,25 5,0 1,6 0,5 d + 0,5 1,5 4,0 1,0 0,5 d – 2,2 1.5 6.0 1.6 1.0 d + 0.7 1.75 4.0 1.0 0.5 d – 2.5 1.75 7.0 1.6 1.0 d + 0.7 2.0 5.0 1.6 0.5 d – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Misurazione di una parte Per misurare le parti viene utilizzata un'ampia varietà di strumenti di misura. Diamo un'occhiata alle tecniche per misurare le parti utilizzando strumenti semplici come un righello in acciaio, calibri, calibri e calibri.

Misurazioni utilizzando un calibro Il calibro è lo strumento di misurazione più comune, che consente di effettuare misurazioni con una precisione di 0,1 mm. Possono misurare i diametri dei rulli, i diametri dei fori, la larghezza delle scanalature e delle fessure, la profondità dei fori e dei vari incavi, ecc. Il calibro è composto da due parti principali (Fig. 18): un righello ( barra) e una cornice che copre il righello. Il righello ha una scala millimetrica. La cornice ha una scala chiamata nonio. Questa scala ha 10 divisioni. Un righello di profondità stretto è fissato rigidamente al telaio. Il telaio con il limitatore di profondità può muoversi liberamente rispetto all'asta e può anche essere fissato in qualsiasi posizione tramite una vite di bloccaggio. Sia l'asta che il telaio sono dotati di due ganasce, che consentono misurazioni esterne (mascelle inferiori) e interne (mascelle superiori) (Fig. 19). In qualsiasi posizione del telaio rispetto all'asta, la distanza tra le ganasce superiori e inferiori di lavoro è uguale alla lunghezza della parte allungata del misuratore di profondità. Per stabilire la dimensione misurata da un calibro è necessario leggere su un righello il numero di millimetri interi che rientrano nella divisione più a sinistra del nonio (corsa zero del nonio). Quindi determinare quale ordine del tratto del nonio coincide con il tratto del righello, che corrisponde al numero di decimi di millimetro. Nel nostro esempio, la posizione relativa del righello e del nonio, evidenziata in Fig. 18, corrisponde alla misura 22,7mm.

Misurazioni con alesametro e calibro Il diametro di un foro situato in profondità all'interno del pezzo viene misurato con un alesametro con una precisione di 0,5 mm. La distanza tra le gambe del calibro per fori viene determinata utilizzando un righello in acciaio. Nei casi in cui sia impossibile rimuovere la pinza senza disturbarne l'installazione, è possibile misurare gli spessori delle pareti (con una precisione di 0,5 mm) come mostrato a destra. In questo caso, le gambe del calibro vengono allontanate leggermente più dello spessore della parete da misurare, ad esempio di 25 mm. Avendo ora misurato la distanza tra le gambe del calibro, sottrarre dal valore risultante 25 mm aggiunti allo spessore della parete, ovvero a = 37 25 = 12 mm. Per misurare l'interasse di fori dello stesso diametro, utilizzare calibri o alesametri, applicandoli alle pareti dei fori. La distanza richiesta sarà pari alla somma della distanza misurata e del diametro di uno dei fori. Se i diametri dei fori sono diversi, occorre aggiungere metà della somma dei diametri alla distanza tra le pareti più vicine del buchi. L'altezza della parte può essere misurata utilizzando due righelli.

Per determinare i raggi di curvatura delle sporgenze e delle depressioni della parte, vengono utilizzati modelli di misuratori di raggio (Figura 22, a). Una serie di modelli di raggio è racchiusa in un involucro di metallo. Su un lato dell'involucro sono presenti dime con sporgenze arrotondate, destinate a determinare i raggi delle rientranze, e sull'altro lato dime con le stesse rientranze per determinare i raggi delle sporgenze. Il valore del raggio è indicato su ciascun modello. I filetti più grandi, così come i filetti piatti, possono essere realizzati facendo un'impronta su carta, posizionandola sulla parte arrotondata della parte e arricciando o delineando il contorno del filetto con una matita finemente appuntita. Utilizzando un compasso, determinare il raggio dell'arrotondamento. La dimensione risultante viene arrotondata al raggio normale più vicino secondo GOST 6636-69 Le parti spesso contengono elementi con filettatura, per la misurazione dei quali vengono utilizzati modelli speciali chiamati calibri per filettatura. Sono un insieme di piastre metalliche con sporgenze corrispondenti al profilo della filettatura. Sull'alloggiamento del calibro per filetti, per la filettatura metrica è indicato M 60° (Fig. 22 b) e per la filettatura del tubo D 55°. La misurazione del passo della filettatura consiste nel selezionare una dima i cui denti si inseriscono completamente negli incavi tra le filettature. Quindi, utilizzando un calibro, misurare il diametro esterno della filettatura dell'asta (diametro nominale della filettatura d) o il diametro della filettatura tagliata dal foro lungo le sporgenze (diametro interno della filettatura –d 1. Ad esempio, il calibro ha mostrato il diametro della filettatura dell'asta 21,6 mm e le misure della filettatura per le filettature metriche passo 0, 75. Utilizzando le tabelle di ST SEV IBI 75, determiniamo la filettatura: M 22 x0, 75. In assenza di un calibro per filetti, viene utilizzata la tecnica mostrata in Fig. 23. In questo caso il filo viene dipinto con una mina morbida e arrotolato su carta. Il passo del filo è determinato come segue: P = A/n, dove A è una distanza arbitraria tra più tratti, n è il numero di distanze tra i tratti nella dimensione A e n è inferiore di uno al numero di tratti.

La fase I è determinata dal numero richiesto di tipi, disegnando il contorno della parte senza osservare la scala, ma rispettando le proporzioni

Valvola. Disegno generale. Un esempio di disegno di vista generale Quote del disegno su un disegno di vista generale Nei disegni di esercitazione, le dimensioni sono indicate nel carattere n. 5 e i numeri di posizione nel carattere n. 7 o n. 10. L'iscrizione principale è la stessa degli schizzi 55 x 185 - modulo n. 1. Sui disegni formativi di tipo generale dovranno essere applicate le seguenti dimensioni: 1. Dimensioni d'ingombro, determinando le dimensioni maggiori del prodotto in lunghezza, larghezza, altezza. 2. Dimensioni delle superfici di accoppiamento (lungo le quali le parti dell'unità di assemblaggio entrano in contatto), comprese le superfici filettate. 3. Dimensioni di installazione in base alle quali questo prodotto viene installato nel luogo di installazione. 4. Dimensioni strutturali e di progettazione, determinate dalle peculiarità del lavoro della parte nell'assieme. Caratteristiche di ingranaggi, molle, interassi, moduli, ecc. ed altri parametri richiesti dal disegnatore. Le quote libere non vengono applicate alle viste generali, poiché queste quote vengono prese direttamente dal disegno, tenendo conto della scala. I disegni di disposizione generale non sono disegni di produzione. 5. Dimensioni di collegamento. Dimensioni che definiscono gli elementi mediante i quali questo prodotto è collegato a un altro. Tali dimensioni comprendono: a) diametri dei fori per gli elementi di fissaggio; b) dimensioni dei fili di collegamento, ecc.

Fase 1– posizionamento delle immagini dell'unità di assemblaggio in base alle dimensioni complessive (Fig. 1) su formato A2.

Fase 2– immagine del corpo a grandezza naturale con i tagli necessari (Fig. 2).

Fase 3– immagine del mandrino (asta) e della valvola (Fig. 3).

Fase 4– immagine del coperchio e della guarnizione tra corpo e coperchio (Fig. 4).

Fase 5– immagine del dado di raccordo, della boccola e dell'anello paraolio (Fig. 5).

Fase 6– immagine di un volano con rondella e dado e la posizione limite (corsa) dello stelo (Fig. 6).

Fase 7- ombreggiatura di tutte le parti che rientrano nel piano di taglio (Fig. 7).

Fase 8– dimensioni del disegno, linee guida per il disegno dei numeri di posizione, compilazione dell'iscrizione principale (Fig..8).

Fase 9– stesura delle specifiche (Fig. 9).

Fase 10– posizionare i numeri degli articoli secondo le specifiche (Fig. 10).

Per il lavoro indipendente, allo studente viene chiesto di realizzare un disegno di una parte complessa utilizzando una macchina su un computer.
/1/ capitolo 55, /2/ capitolo 22.

Sezione 3. Disegni e schemi nella specialità

Quando si disegna un disegno di costruzione, si seguono le regole generali per l'esecuzione dei disegni di costruzione previste dagli standard SPDS e GOST ESKD.

L'edificio in pianta è diviso da linee assiali in più elementi. Gli assi longitudinale e trasversale che determinano la posizione delle principali strutture portanti (muri e colonne) sono chiamati assi di coordinamento.

Gli assi di coordinazione vengono applicati alle immagini con sottili linee punteggiate con tratti lunghi. Gli assi sono designati con numeri arabi e lettere maiuscole dell'alfabeto russo (ad eccezione delle lettere: E, 3, Y, O, X, C, CH, Shch, b, Y, b) in cerchi con un diametro di 6...12 mm. Non sono ammesse lacune nelle designazioni digitali e alfabetiche (ad eccezione di quelle indicate) degli assi di coordinamento.

Per contrassegnare gli assi sul lato dell'edificio con un gran numero di essi, vengono utilizzati numeri arabi.

Per contrassegnare gli assi sul lato dell'edificio con meno assi, vengono utilizzate lettere dell'alfabeto russo.

Gli assi degli elementi posti tra gli assi di coordinamento delle strutture portanti principali possono essere contrassegnati con una frazione (B/1; B/2; 1/1, ecc.).

La sequenza delle designazioni numeriche e letterali degli assi di coordinamento viene presa secondo il piano da sinistra a destra e dal basso verso l'alto.

La designazione degli assi di coordinamento viene solitamente applicata sul lato sinistro e inferiore della pianta dell'edificio. Se gli assi di coordinamento dei lati opposti del piano non coincidono, le designazioni degli assi indicati nei punti di discrepanza vengono inoltre applicate sui lati superiore e destro.

La distanza tra gli assi di coordinazione nel piano è chiamata passo. Una campata è la distanza tra gli assi di coordinamento di un edificio nella direzione che corrisponde alla campata della struttura portante principale del solaio o della copertura.

Per altezza del pavimento si intende la distanza dal livello del pavimento di un dato piano al livello del pavimento del piano superiore, e viene determinata anche l'altezza del piano superiore, mentre per convenzione si presuppone che lo spessore del pavimento della soffitta sia essere uguale allo spessore del solaio interpiano.

Negli edifici industriali a un piano l'altezza del pavimento è pari alla distanza dal livello del pavimento al bordo inferiore della struttura di rivestimento.

Le dimensioni dei gradini, delle campate e delle altezze del pavimento devono essere assunte pari al modulo allargato. Le dimensioni degli elementi strutturali dell'edificio devono essere multipli del modulo principale. Per coordinare le dimensioni, la dimensione del modulo principale M è considerata pari a 100 mm (1 decimetro), mentre i moduli più grandi 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 mm sono designati rispettivamente 60M, 30M, ecc.

Quando si impostano le dimensioni nei disegni, la linea di quota alla sua intersezione con linee di estensione, linee di contorno o linee centrali è limitata da grazie sotto forma di linee principali spesse lunghe 2...4 mm, disegnate con un'inclinazione verso destra ad angolo di 45° rispetto alla linea di quotatura, mentre le linee di quotatura devono sporgere oltre le linee di estensione esterne di 1...3 mm (Fig. 3.1).

Quando si applica una quota di diametro o raggio all'interno di un cerchio, nonché una quota angolare, la linea di quota è limitata da frecce. Le frecce vengono utilizzate anche quando si disegnano quote di raggi e raccordi interni.

Le marcature dei livelli degli elementi strutturali, delle attrezzature, ecc. dal livello di riferimento (il segno convenzionale dello "zero") sono indicate da un segno convenzionale (Fig. 3.2) e sono indicate in metri con tre cifre decimali separate dal numero intero da una virgola.

Il segno “zero”, solitamente accettato per la superficie di qualsiasi elemento strutturale di un edificio o struttura situato vicino alla superficie di pianificazione della terra, è indicato senza segno; segna sopra lo zero - con un segno "+", sotto lo zero - con un segno "-".

Sulle viste (elementi), sezioni, sezioni, i segni sono posizionati su linee di estensione o linee di contorno (Fig. 3.3).

Sui piani, i segni sono tracciati in rettangoli (Fig. 3.4).

Sulle planimetrie, la direzione della pendenza dei piani è indicata da una freccia, al di sopra della quale, se necessario, è indicato il valore della pendenza in percentuale (Fig. 5) o in rapporto tra altezza e lunghezza (ad esempio , 1:7). La designazione della pendenza viene applicata direttamente sopra la linea di contorno o sul ripiano della linea guida. L'iscrizione principale si trova nell'angolo in basso a destra.

Le iscrizioni e le cornici principali sono realizzate con linee solide principali e solide sottili secondo GOST 2.303-68.

Nelle colonne delle iscrizioni principali (i numeri di colonna sui moduli sono indicati in cerchi) indicare:

· nella colonna 1 - designazione del documento; (carattere maiuscolo, dimensione 5);

· nella colonna 2 - nome dell'opera, prodotto (carattere maiuscolo, dimensione 5);

· nella colonna 3 - nome dell'attività (carattere maiuscolo, dimensione 5);

· nella colonna 4 - il nome delle immagini inserite in questo foglio (carattere maiuscolo, dimensione 5);

· nella colonna 5 - designazione del materiale della parte (la colonna è compilata solo nei disegni delle parti; carattere minuscolo, dimensione 5);

· nella colonna 6 - lettera “U” (disegni didattici);

· nella colonna 7 - il numero di serie del foglio (pagine di un documento di testo se formattato su entrambi i lati). Sui documenti composti da un solo foglio la colonna non è compilata;

· nella colonna 8 - il numero totale di fogli del documento (serie di disegni, nota esplicativa, ecc.). Sul primo foglio di un documento di testo formattato fronte-retro, indicare il numero totale di pagine;

· nella colonna 9 - n. gruppo (carattere minuscolo, dimensione 5);

· nella colonna 10 - dal basso verso l'alto - “Studente” (carattere minuscolo, dimensione 3,5).

· nelle colonne 11, 12,13 – rispettivamente cognome, firma, data;

· nella colonna 14 - la massa stimata del prodotto mostrato nel disegno, in chilogrammi senza indicazione delle unità di misura;

· nella colonna 15 - scala dell'immagine secondo GOST 2.302-68.

Fig.3. 1	Riso. 3.2	Fig.3.3
Fig.3. 4	Fig.3. 5

Opera grafica n. 9

Pianta, sezione e facciata dell'edificio.

Esercizio: Crea una serie di immagini dell'edificio (pianta, sezione architettonica e facciata) in base ai compiti individuali.

Applica tutto sul piano e sulla sezione dimensioni richieste, sia all'interno che all'esterno dell'edificio. Disegna gli assi di coordinazione ed etichettali.

Completa la spiegazione delle premesse.

Completa l'attività su un foglio da disegno A2 (594x420) rispettando tutti i requisiti GOST, a matita.

Bersaglio: Testare le conoscenze teoriche e le abilità pratiche nella lettura, esecuzione e progettazione di disegni architettonici e costruttivi.

Istruzioni per l'implementazione: L'incarico contiene diagrammi della pianta, della sezione, della facciata dell'edificio e un elenco dei locali. Inizia l'attività costruendo un piano di costruzione. Per fare ciò, guidato dal diagramma in pianta, traccia gli assi di coordinazione con una linea punto-linea.

Mostrare pareti esterne di spessore 510 mm con riferimento agli assi di coordinamento di 310 e 200 mm e pareti interne di spessore 380 mm, con riferimento agli assi di 190 e 190 mm. Nel diagramma queste pareti sono disegnate con linee spesse. Le restanti pareti sono tramezzi sottili di 120 mm di spessore; sono mostrati nel diagramma come linee sottili.

Mostra le aperture delle finestre nei muri esterni, le porte nei muri interni. Immagini grafiche convenzionali della tabella degli elementi costruttivi.

I muri e le partizioni che rientrano nel piano secante non vengono tratteggiati e i relativi contorni sono delineati con una linea spessa e continua. Gli elementi costruttivi situati dietro il piano di taglio sono indicati con una linea sottile. Le ante delle finestre e i pannelli delle porte sono disegnati con sottili linee continue.

Segnare sulla planimetria la posizione del piano di taglio per la sezione verticale e realizzarlo. Segna le altezze e le dimensioni all'interno dei contorni delle stanze.

Disegna la facciata dell'edificio.

Per completare l'attività, studiare: i requisiti degli standard SPDS (System of Design Documentation in Construction) GOST 21.101-79, le immagini devono soddisfare i requisiti di GOST 2.305-68 e anche sapere base teorica sezione "Disegni architettonici e costruttivi".

Molte parti della parte hanno dimensioni standard. Pertanto, quando si indicano i loro valori numerici nel disegno di una parte, le dimensioni effettive risultanti vengono arrotondate allo standard più vicino, utilizzando l'intervallo normale di dimensioni e diametri lineari (GOST 6636-69*), dimensioni standard dei raggi degli arrotondamenti e smussi (GOST 10948-64*), rastremazioni e inclinazioni (GOST 8593-81), angoli normali (GOST 8908-81), “chiavi in mano” (GOST 642473*), filettature, sedi per chiavetta, scanalature per l'uscita della filettatura utensile da taglio, ecc.

Nel POC dettagliato, alcuni elementi delle parti sono mostrati in modo semplificato, condizionato o non mostrati affatto, il che non consente di rivelarne la progettazione. Questo di solito si esprime in assenza di pendenze di fusione e stampaggio, smussi, filettature sottosquadro durante il taglio a bruciapelo, una visualizzazione semplificata di fori ciechi con filettature, scanalature e scanalature per l'uscita di uno strumento di filettatura o rettifica, ecc. Sul disegno esecutivo tali elementi dovranno essere rappresentati integralmente senza semplificazioni, salvo specifica indicazione normativa. Inoltre, la maggior parte di questi elementi strutturali nelle loro forme e dimensioni sono determinati dai GOST pertinenti, che dovrebbero essere utilizzati durante i dettagli.

14.4. Un esempio di disegno di dettaglio di una vista generale dell'unità di assemblaggio “Valvola”.

Per completare l'esempio, viene fornito un disegno dettagliato: il CVD della valvola (vedere Fig. 14.1), le sue specifiche (Fig. 13.10) e la descrizione del prodotto dettagliato fornita di seguito.

Una valvola è un tipo di raccordo progettato per regolare il flusso di liquido (solitamente acqua) in una tubazione e per chiudere le tubazioni.

Il liquido viene alimentato alla valvola attraverso il foro filettato sinistro dell'alloggiamento 1 e l'uscita avviene attraverso quello destro. Il dispositivo di intercettazione della valvola è costituito da una valvola 4 e un'asta 3, collegate con la possibilità della loro libera rotazione l'una rispetto all'altra. Nel disegno la valvola è mostrata chiusa: la valvola 4 chiude il foro di passaggio del corpo 1 di diametro 40 mm, collegando ingresso e uscita. L'apertura della valvola si effettua spostando la valvola con lo stelo verso l'alto e ruotando quest'ultimo nella parte filettata del coperchio 2 mediante un volano 6 montato sullo stelo tramite una vite 8. Sollevando lo stelo con la valvola più in alto o più in basso, la croce -la sezione del foro di passaggio e il flusso del fluido attraverso la valvola vengono modificati.



	Dettagli della posizione 6 e 7 non mostrati


	Lettera 27




	Comprimere

SÌ. riga 4


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	Tutte le dimensioni sono di riferimento.
	Tutte le dimensioni sono di riferimento.
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Per eliminare le perdite tra il corpo e il coperchio, utilizzare una guarnizione 7, e tra lo stelo e il coperchio, una guarnizione del premistoppa costituita da una baderna 9 e una boccola filettata 5.

Materiali delle parti pos. 1, 2, 5 - bronzo BrOTsS3-12-5 GASÒ 613-79, parti pos. 3, 4 - ottone Ë62 GASÒ 15527-70*, particolari pos. 6 - lega di alluminio ÀË2 GÎÑÒ 2685-75, parti pos. 7 - Cartone A GOST 9347-74.

I risultati della prima fase di lettura del CHOV sono i seguenti:

1. Il CHOV, realizzato in scala 1:1, mostra una valvola - un prodotto correlato alle valvole per tubazioni (vedere l'iscrizione principale del disegno).

2. Secondo le specifiche, la valvola è composta da sette parti (corpo, coperchio, stelo, valvola, boccola, volano e guarnizione), un prodotto standard (vite) e un materiale (fibra di canapa) per l'imballaggio del premistoppa.

3. La familiarità con il CHOV e la descrizione della valvola hanno permesso di comprenderne lo scopo (in linea di principio, lo scopo di qualsiasi valvola è trattenere o far passare il liquido), la struttura generale e il principio di funzionamento.

4. Sul CHOV, in connessione proiettiva tra loro, ne vengono indicati tre

immagini della valvola: sezione frontale (longitudinale) (immagine principale), vista dall'alto e collegamento delle metà della vista sinistra e sezione di profilo (trasversale). Le sezioni rivelano la struttura interna dell'intero prodotto e delle sue singole parti. La sezione frontale, le viste dall'alto e da sinistra riflettono la forma esterna della valvola e della maggior parte dei suoi componenti. Si noti che l'asta non cava 3 non è sezionata nelle sezioni e il foro filettato in essa contenuto è mostrato in una sezione locale dell'asta.

La forma del volano, in particolare il numero dei raggi e la loro sezione, si spiegano con la vista À del volano e con la sezione allungata del raggio posto accanto ad esso. La forma, la posizione e il numero delle nervature della valvola 4 sono rivelati dal suo aspetto Á. La forma e le dimensioni della filettatura non standard nelle parti 2 e 3 sono rivelate dall'elemento di prolunga Â.

In totale, la valvola RAF è rappresentata da sette immagini.

5. Per CHOV 120, 72, 180...200 - dimensioni di ingombro; G1 1/2, 60 (dimensione della chiave per il collegamento della valvola) - dimensioni di installazione e collegamento; 40 (diametro del foro di passaggio nella valvola), 135...155 (distanza dall'asse delle tubazioni al punto più

punto remoto della valvola), 70 (dimensione del volantino che comanda la valvola), G1 1/2, M52x2 e le dimensioni della filettatura sull'elemento remoto B sono dimensioni non determinabili dal disegno. Non esistono dimensioni di installazione e operative per il CHOV.

Nel disegno sono presenti iscrizioni sugli scaffali delle linee guida: “3 nervature” - che indica il numero di nervature della valvola 4; “Misura chiave 27” - dimensione della chiave per serrare la boccola 5; “ Crimpare durante il montaggio” - indicazione del collegamento della valvola 4 e dell'asta 3 durante il montaggio; “Lap in” è un'indicazione di lavorazione durante l'assemblaggio delle superfici adiacenti della valvola 4 e del corpo 1.

6. L'alloggiamento 1 viene utilizzato per posizionare e installare altre parti della valvola al suo interno o su di esso e collegarlo al sistema idraulico. Il coperchio 2 assicura il movimento di traslazione dello stelo 3 durante la sua rotazione e l'inserimento al suo interno di una guarnizione premistoppa, che impedisce perdite di liquido tra coperchio e stelo. L'asta muove traslativamente la valvola 4. La valvola chiude e apre il foro passante dell'alloggiamento che collega le tubazioni sottomarine e di scarico. La boccola 5 è un dispositivo di pressatura e fissaggio della tenuta del premistoppa. Il volano 6 fa ruotare l'asta. La guarnizione 7 serve per eliminare le perdite di liquidi tra il corpo e il coperchio. La vite 8 fissa il volano all'asta. La guarnizione del premistoppa 9 è un sigillante per la tenuta del premistoppa.

Le connessioni fisse smontabili della valvola sono la connessione filettata del corpo 1 con il coperchio 2 e la connessione dell'asta 3 con il volano 6 tramite una vite 8.

La testa dello stelo 3 viene fissata nel foro della valvola 4 comprimendo i bordi del foro (collegamento monopezzo). In questo caso, la testa dello stelo viene posizionata nel foro della valvola con uno spazio che consente alla valvola di essere centrata rispetto all'apertura del corpo chiusa e di ruotare liberamente rispetto allo stelo.

L'asta 3 è avvitata nel coperchio 2 mediante una filettatura e, quando ruotata, può muoversi in direzione assiale rispetto ad essa (connessione mobile staccabile). Quando lo stelo è completamente avvitato, la valvola associata si appoggia al corpo e chiude la valvola.

La boccola 5 è avvitata nel foro filettato del coperchio 2 e ha la possibilità di essere avvitata in esso quando la guarnizione del paraolio si usura.

nel foro del coperchio 2; Posizionare la guarnizione 7 sulla parte esterna filettata del coperchio ed avvitare il coperchio al corpo 1 con una chiave; riempire il premistoppa del coperchio tra quest'ultimo e lo stelo con il premistoppa (pos. 9); il manicotto 5 viene posizionato sull'asta e avvitato al coperchio, premendo il premistoppa; Sulla parte superiore dello stelo è montato un volano 6, fissato allo stelo mediante una vite 8.

Ricordiamo che la quantità di premistoppa nel premistoppa dovrebbe essere tale che durante il montaggio, la manica 5 sia avvolta nel coperchio 2 di 2 - 3 giri, comprimendo strettamente il premistoppa.

Durante lo smontaggio svitare la vite 8 e separare il volano 6 dall'asta 3; svitare il manicotto 5 dal coperchio 2 e togliere il manicotto dall'asta; utilizzare una chiave per svitare il coperchio dall'alloggiamento 1; svitare l'asta dal tappo. La valvola 4 non è separata dallo stelo durante lo smontaggio.

Avendo ricevuto un'idea generale della struttura della valvola e delle forme dei suoi componenti, nella seconda fase di lettura delle FAQ, le forme di tutti gli elementi delle parti della valvola vengono determinate in dettaglio e in modo approfondito. Consideriamo il processo di identificazione delle forme delle parti usando l'esempio di un'asta.

Secondo le specifiche, all'asta viene assegnata la posizione 3, in base al numero della quale si trova l'immagine dell'asta sull'immagine principale della valvola. Per fare ciò, trova il numero 3 sopra lo scaffale vicino a questa immagine. La linea guida che si estende da questo scaffale termina con un punto sull'immagine desiderata dello stock.

Utilizzando la relazione delle immagini, vengono trovate altre immagini del titolo sul CHOV. In totale ci sono 4 immagini dello stelo: l'immagine principale della valvola rivela sostanzialmente le forme di tutti gli elementi dello stelo; la vista dall'alto e l'immagine sul piano di proiezione del profilo rivelano le forme degli elementi ad asta su cui è posizionato il volano; L'elemento di estensione B specifica le forme e le dimensioni dell'elemento stelo con filettature non standard.

Il materiale dell'asta è ottone, grado L62, dal quale viene ricavato tramite stampaggio ad iniezione uno stelo grezzo, che viene poi sottoposto a lavorazione meccanica.

L'analisi e il confronto di tutte le immagini dell'asta sul CHOV, tenendo conto del suo scopo e dei collegamenti con altre parti installate nella prima fase di lettura del CHOV, hanno mostrato che l'asta è una parte assialsimmetrica, tutti i cui elementi, ad eccezione di uno,

formato da superfici esterne e disposto lungo un asse comune nella seguente sequenza:

- la testa dello stelo, formata da compartimenti sferici, superfici cilindriche e coniche di rotazione e utilizzata per collegare lo stelo alla valvola;

- un elemento con filettatura cilindrica esterna non standard che collega lo stelo al coperchio e garantisce il movimento alternativo dello stelo;

- elemento cilindrico di collegamento tra la testa dello stelo e l'elemento

filettato;

- un elemento cilindrico estendentesi dall'elemento filettato, sporgente dal coperchio e consentendo di agire sull'asta esternamente mediante un volano;

- un elemento di inserimento dell'asta volano, formato da quattro spianature ricavate all'estremità del precedente elemento cilindrico;

- un foro cieco con filettatura metrica standard per il fissaggio tramite vite del volano allo stelo, che costituisce l'unico elemento interno allo stelo.

Le superfici di accoppiamento dello stelo sono entrambe le superfici filettate, le superfici dei piani e la testa dello stelo. Le superfici libere dell'asta sono le superfici dei suoi elementi cilindrici.

Un foro cieco con filettatura nell'asta è rappresentato sul CHOV in modo semplificato senza smusso conico all'inizio del foro filettato e senza tenere conto della riserva di filettatura nel foro e del suo sottosquadro, di cui occorre tenere conto quando si esegue un disegno esecutivo dell'asta.

In modo simile sono state studiate e comprese le forme di altre parti della valvola.

Dopo aver completato la lettura del CHOV (fase preparatoria), iniziano a eseguire e redigere i disegni esecutivi delle parti nell'ordine stabilito, come già notato, nella sezione 12.

Dall’analisi del disegno, delle forme e delle dimensioni delle parti effettuata durante la lettura del FOC della valvola è emerso che è consigliabile realizzare i disegni esecutivi del corpo e del coperchio in formato A3, e delle restanti parti in formato A4.

Il disegno della scocca, realizzata per fusione con successiva lavorazione meccanica di parte delle sue superfici, è rappresentato nel disegno esecutivo (Fig. 14.2, scala 1:1) da una sezione longitudinale frontale, dal collegamento delle metà del piano vista e la sezione longitudinale orizzontale e il collegamento delle metà della vista sinistra e della sezione trasversale

sezione (Fig. 14.2). In contesti educativi, spesso non viene eseguita una sezione longitudinale orizzontale, essendo limitata ad una vista dall'alto. L'immagine principale dell'alloggiamento è posizionata in modo tale che l'asse dei fori di ingresso (alimentazione) e di uscita (uscita) sia orizzontale e l'asse del foro per il coperchio sia verticale e il foro di ingresso dovrebbe essere a sinistra, il uscita a destra e il foro sotto il coperchio è rivolto verso l'alto. In questo foro il disegno esecutivo presenta uno smusso non visibile sul CHOV.

Si riflette la forma del coperchio, anch'esso realizzato per fusione (Fig. 14.3, scala 2:1), l'immagine principale è la connessione delle metà della vista frontale, su cui sono visibili tre bordi della superficie prismatica esterna, e la sezione longitudinale anteriore, che mostra un foro passante con superfici lisce e filettate, e Vedere anche la vista di sinistra per chiarire la forma della superficie prismatica e definire la dimensione chiavi in mano. Oltre a queste due immagini, per comodità, sugli elementi di prolunga è specificata la forma della scanalatura per l'uscita dell'utensile filettato e la forma e le dimensioni della filettatura non standard. Si noti che sul CHOV la scanalatura è mostrata in modo semplificato e non sono presenti smussi nei fori filettati. L'asse di simmetria nell'immagine principale della copertina può essere orizzontale

13 18 Á

zonale, come in Fig. 14.3, oppure verticale. Nel primo caso, per il disegno esecutivo viene utilizzato il formato A3 orizzontale e nel secondo il formato verticale

a cui invece della vista da sinistra viene data una vista dall'alto.
	Viene rivelata la forma dell'asta (Fig. 14.4,
	scala 1:1) la sua vista principale da terra -
	incisione per mostrare i sordi

	fori filettati e vista dall'alto per
	dimensionamento chiavi in mano, inoltre
	per comodità viene tracciata una parte della vista
	va, sul quale sono visibili due appartamenti per
	atterraggio del volano e degli elementi remoti
		frammento	non standard

	discussioni. Foro cieco con filettatura
	il disegno esecutivo è mostrato senza semplificazione
	nuovo. L'immagine principale può
	essere posizionato orizzontalmente (Fig.

		poiché lo stock è fondamentalmente
	formato da coassiale		superfici

	rotazione. Verticale
		posizione	tipo principale
	asta (Fig. 14.4), che è causata da
	più razionale		utilizzando

	campi di disegno e ampio utilizzo

	Mangiamo macchine con lavorazione verticale
	superfici di rivoluzione.
	Sul disegno della valvola (Fig. 14.5,
	scala 1:1) ne vengono mostrati due
	immagini: vista principale con locale

sezione trasversale per mostrare il foro della valvola e vista da sinistra per rivelare le forme e il posizionamento delle nervature. Nella vista principale, la valvola occupa una posizione orizzontale con le nervature rivolte a sinistra in modo che sia visibile il numero massimo di nervature (due per questa valvola). La valvola nel disegno esecutivo è mostrata nello stato in cui arriva per il montaggio, prima di essere pressata sulla testa dello stelo.

*Dimensioni per riferimento.

e le dimensioni della scanalatura per l'uscita dell'utensile filettante, riportate in modo semplificato sul CHOV. La guarnizione sul disegno esecutivo può essere rappresentata con una posizione orizzontale dell'asse come parte formata da superfici di rotazione, oppure con una posizione verticale dell'asse, che occupa quando si pratica un foro nello stampo.

Ministero dell'Istruzione e della Scienza dell'Ucraina Università Tecnica Nazionale di Sebastopoli DISEGNO DI ASSEMBLEA. SCHIZZI DI FORMAZIONE DELLE PARTI DELL'UNITÀ Linee guida per completare compiti individuali di grafica ingegneristica per studenti a tempo pieno e part-time di specialità tecniche Sebastopoli 2009 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 Disegno di assieme. Schizzi di formazione delle parti di assemblaggio. Linee guida per il completamento di compiti individuali in grafica ingegneristica per studenti a tempo pieno e part-time di specialità tecniche. /Comp. AF Medved, V.G. Sereda, A.I. Dubovik. – Sebastopoli: Casa editrice SevNTU, 2009. – 32 p. Le linee guida contengono brevi spiegazioni necessarie per realizzare schizzi delle parti incluse nell'assieme, nonché un disegno di assieme dell'assieme e la stesura di una specifica. Le linee guida sono destinate alle specialità tecniche degli studenti a tempo pieno e part-time. Le istruzioni metodologiche sono state approvate in una riunione del Dipartimento di Geometria Descrittiva e Grafica, protocollo n. 6 del 16 gennaio 2009. Approvato dal centro educativo e metodologico del SevNTU come istruzioni metodologiche. Revisore: Smagin V.V., Professore Associato, Candidato in Scienze tecnologia. Scienze Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. SOMMARIO INTRODUZIONE…………… ………... Scopo e contenuto dell'incarico………............................. ...... ................ Stesura dello schema a blocchi dell'unità…………….. Realizzazione di schizzi delle parti dell'unità unità...….…………….. Esecuzione di un disegno tecnico di un particolare… Esecuzione di un disegno di assieme di un'unità…..……………… …..... Esecuzione del capitolato…..…………… ….. Domande per l'autocontrollo………………. CONCLUSIONE……………………………… RIFERIMENTI……………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 INTRODUZIONE Un nodo è un componenti di connessione rimovibili o permanenti del prodotto. Nel processo didattico per un'unità (ad esempio un rubinetto o una valvola), viene eseguito quanto segue: – schizzi delle parti dell'unità; – disegno di assieme dell'unità; – specifica. Un disegno di assieme di un'unità è un documento contenente un'immagine di un'unità di assemblaggio e altre informazioni necessarie per il suo assemblaggio (produzione) e controllo. Gli schizzi di addestramento di un'unità sono realizzati in versione progettuale (vista generale dell'addestramento) o tecnologica (disegno di assieme dell'addestramento). Il disegno dell'assieme di formazione dovrebbe dare un'idea della posizione e dell'interconnessione delle parti incluse nell'assieme. Il disegno di assieme dell'unità indica i codici articolo delle parti, le dimensioni complessive, di installazione e di collegamento. 1. SCOPO E CONTENUTO DEL COMPITO Scopo: – acquisizione e consolidamento da parte degli studenti di abilità pratiche nel disegnare parti dal vero, misurare parti, inserire quote su schizzi ed eseguire disegni tecnici; – studio dei GOST: 2. 108-68 – Specifica, requisiti di base per l'esecuzione dei disegni di assieme e 2.109-73 – Requisiti di base per i disegni; – acquisizione di competenze pratiche nella stesura di un disegno di assieme di un'unità e nella compilazione delle specifiche. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 4 Contenuto dell'attività: – realizzare schizzi delle parti incluse nell'assieme (ad eccezione di quelle standard); – redigere un disegno di assieme dell'unità; – redigere una specifica in conformità con GOST 2.108-68. 2. REDAZIONE DI UNO SCHEMA STRUTTURALE DI UN'UNITÀ Gli studenti a tempo pieno ricevono un'unità presso il dipartimento in base all'opzione individuale, mentre gli studenti a tempo parziale scelgono un'unità in modo indipendente e la presentano insieme al lavoro completato. L'assemblaggio deve comprendere almeno quattro parti, escluse parti e materiali standard. Per completare l'attività è necessario: – acquisire familiarità con la progettazione dell'unità, stabilire lo scopo e il principio del suo funzionamento; – smontare il gruppo nelle sue parti che lo compongono e rimontarlo procedendo in ordine inverso; – redigere uno schema di suddivisione del prodotto nelle sue parti componenti; – assegnare un nome all'unità e ai suoi componenti; A titolo di esempio è stato realizzato lo schema di una valvola passante con diametro nominale di 15 mm. La vista generale della valvola e la sua sezione sono mostrate nelle Figure 1a,b. a) b) Figura 1 Creare file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 5 Smontiamo la valvola nelle sue parti componenti: – svitiamo il dado 12, rimuoviamo la rondella 14 e il volano 10; – svitare il dado di raccordo 5 e rimuovere la boccola paraolio 6; – svitare il raccordo 3 dal corpo 1 insieme all'asta 4, alla valvola 2, alla guarnizione di tenuta 9, al dado 11 e alla rondella 13, al premistoppa 15 e all'anello di supporto 7; – rimuovere la guarnizione di tenuta 8 tra raccordo e corpo; – svitare l'asta completa di valvola, guarnizione di tenuta, dado e rondella dal raccordo; – rimuovere la guarnizione premistoppa 15 e l'anello di supporto 7 dal raccordo; – svitare il dado 11, rimuovere la rondella 13 e la guarnizione di tenuta 9; – asta di sezionamento 4 e valvola 2. I componenti del gruppo (parti e materiale) sono mostrati in Figura 2. Lo schema per la suddivisione del prodotto nelle parti componenti è mostrato in Figura 3. La valvola comprende quattro parti standard: due dadi e due rondelle e materiale: canapa. Pertanto, per questa valvola è necessario abbozzare dieci parti. 3. SCHIZZO DEI DETTAGLI DI UN ASSEMBLEA Uno schizzo è un disegno temporaneo realizzato a mano su scala visiva nel rispetto delle proporzioni. Schizzi di parti e disegni tecnici sono realizzati a matita su carta in formato A4 o A3. Gli schizzi completati e i disegni tecnici vengono rilegati in un album. Un esempio di frontespizio è mostrato nella Figura 4. Si consiglia la seguente sequenza di esecuzione dello schizzo: – selezione del tipo principale e del numero di immagini della parte; – selezione del formato del foglio e disegno delle immagini del pezzo; – disegnare linee di estensione e quota; – misurare il pezzo e impostare i numeri dimensionali; – applicazione di segni e parametri di rugosità (potrebbero non essere inclusi nei disegni di addestramento); – determinazione del grado del materiale; – compilare l'iscrizione principale; – controllando lo schizzo. Nell'iscrizione principale del disegno, il nome del prodotto è scritto al nominativo singolare. In un nome composto da più parole, al primo posto viene inserito un sostantivo, ad esempio "Noce dell'unione". Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 6 Figura 2 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 7 Valvola di alimentazione Dado M6 GOST 5915- 70 Rondella volano 6 GOST 11371- 78 Raccordo Dado di raccordo Guarnizione Stelo Guarnizione valvola Dado M5 GOST 5915- 70 Rondella 5 GOST 11371- 78 Anello di supporto Canapa PS GOST 5152- 66 Alloggiamento Figura 3 Esempi di esecuzione e progettazione Schizzi di le parti sono fornite nelle Figure 5...14. A seconda del design della connessione tra lo stelo e le parti della valvola, le loro forme possono variare leggermente. Le figure 15a,b mostrano le tipologie di collegamento tra stelo e valvola. Le figure 15a, b mostrano esempi di filettatura sul gambo di un'asta con uscita filettata e con scanalatura per l'uscita della fresa per il fissaggio del volano con un dado. Le dimensioni della scanalatura sono selezionate secondo GOST 10549-80 in base al passo della filettatura. La Figura 15c illustra il design del gambo dell'asta, destinato a fissare il volano con una vite. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) í î é ãåî Ð åòðèè è ãðàôèêè ÀËÜÁÎ Ì ÝÑÊÈÇÎ Â Ê ÇÀÄÀÍ ÈÞ “Ó ×ÅÁÍ ÛÅ ÝÑÊÈÇÛ ÄÅÒÀËÅÉ ÓÇËA. ÑÁÎ ÐÎ ×Í ÛÐÒÐÒÅÆ" Âûï î èë: Ñòäåí òòð. ÈÌ - 21ä Èâàí åí êî À.Ï . ¹ ça÷åòí î é êí èæêki 070374 Ï ðîîâåðèë: äî öåí ò Ï åòðåíî À.È. SOMMARIO 2009 Figura 4 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 9 Figura 5 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 10 Figura 6 Creare file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 11 SNTU. 701400.004 9 7 1.6o450 2 smussi M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 75 SNTU.701400.004 Cambio lettera. Foglio N. documento Firma Data Ivanenko 15/10/08 Sviluppato. Controllato da Petrenko T.kontr. Peso Massa. Pezzo Lenzuola Lenzuola Kaf. NGiG gr.IM-21d N.kontr. Approvato Figura 7 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 12 Dado di raccordo Figura 8 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Valvola Figura 9 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 14 A- A A A SNTU.701400.010 Volano AK12 GOST1583- 93 Figura 10 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando novaPDF stampante (http://www.novapdf.com) 15 SNTU.701400.009 Guarnizione Gomma GOST 7338-90 Figura 11 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Guarnizione Gomma GOST 7338-90 Figura 12 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1.6 45° 9 10 6 30° 25 3° M20 1 .5 14 1,5 14 M12 ° 45 M20 1,5 2 smussi 1 45° 7 24 13 22 SNTU.701400.003 Litri. Foglio N. documento Firma Data di sviluppo. 15/10/08 Ivanenko Controllato da Petrenko T.control. N.continua Approvato Peso Massa. Raccordo Foglia Br. OTS 4- 4- 4 GOST 5017- 74 Fogli Dip. NGiG gr.IM-21d Figura 13 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 14 ÑÍ ÒÓ.701400.001 18 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http:/ /www.novapdf.com) 19 Stelo della valvola Stelo della valvola a) b) Figura 15 a) b) c) Figura 16 4. ESECUZIONE DI UN DISEGNO TECNICO DI UNA PARTE Nel compito, gli studenti eseguono un disegno tecnico di una parte in isometria rettangolare con un ritaglio di un quarto. Il disegno tecnico può essere realizzato insieme allo schizzo del pezzo su un foglio o su un formato separato. Nel primo caso, la posizione degli assi del disegno tecnico deve corrispondere alla posizione degli assi del pezzo (Figura 17). Se il disegno tecnico viene realizzato su un foglio separato, la posizione degli assi nel disegno tecnico non dipende dalla posizione degli assi nello schizzo (Figura 20). La sequenza di costruzione di un disegno tecnico della parte “Case” è presentata nelle Figure 18...20. La costruzione delle proiezioni isometriche delle parti viene eseguita nella seguente sequenza: – costruire in linee sottili gli assi assonometrici e tutte le linee dei contorni esterni ed interni giacenti in piani paralleli ai piani OXY e OYZ (Figura 18); – costruire le linee del contorno esterno della parte e le sezioni della parte utilizzando i piani sporgenti che passano lungo gli assi OX e OY, ovvero ritagliare la quarta parte del pezzo - (Figura 19); – rimuovere le linee invisibili e le linee della parte tagliata del pezzo e tratteggiare la sezione (Figura 20). Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 17 P. 701400.001 20 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 21 Figura 18 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 22 Figura 19 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 23 SNTU.701400.001 Figura 20 Creare file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 24 5. ESECUZIONE DI UN DISEGNO DI ASSEMBLAGGIO DI UN ASSEMBLEA Un disegno di assieme è un disegno contenente un'immagine di un'unità di assemblaggio (assieme) e altri dati necessari per il suo assemblaggio e controllo durante l'assemblaggio (GOST 2.102-68). Il disegno dell'assieme viene realizzato su un foglio A2 utilizzando schizzi di parti precedentemente completate dallo studente, controllati dal docente, nonché disegni delle parti standard e dei materiali inclusi in questo assieme presi dal libro di consultazione. Il disegno di assieme deve contenere: – un'immagine dell'unità di assieme con le necessarie viste, sezioni, sezioni e l'iscrizione principale; – istruzioni sulla modalità di connessione (se necessario); – numeri di posizione dei componenti dell'assieme; – dimensioni: ingombro, installazione, collegamento, controllato e riferimento. Un esempio di disegno di assieme è mostrato nella Figura 21. Consideriamo la sequenza di disegno del disegno di assieme di una valvola a boccola. 1. Impostare il numero richiesto di immagini (viste, sezioni, sezioni). Per visualizzare il disegno di una valvola passante è sufficiente disegnare una sezione frontale lungo l'asse dello stelo, vista da sinistra e vista aggiuntiva al volano. Nella vista a sinistra, metà della vista è combinata con metà della sezione del profilo. 2. Su un foglio di formato A2, utilizzando rettangoli dimensionali, si scompone il disegno. 3. Disegna linee sottili su entrambe le viste: 3.1. La parte principale è il corpo. Quindi sfilare il raccordo completo di guarnizione di tenuta. 3.2. Estrarre le parti mobili del prodotto: l'asta insieme alla piastra, guarnizione, rondella e vite. I prodotti con parti mobili vengono disegnati in posizione chiusa, ad esempio morse, valvole, serrande e valvole a maschio in posizione aperta. 3.3. Estrarre la guarnizione del premistoppa: l'anello di supporto, la guarnizione del premistoppa, la boccola del premistoppa e il dado di raccordo. La baderna riempie lo spazio tra l'asta e il raccordo dall'anello di supporto alla parte superiore del raccordo. La tenuta della baderna avviene tramite premistoppa e dado a risvolto. Le superfici coniche previste sull'anello di supporto e sulla parte inferiore della boccola del premistoppa, quando si avvita il dado di raccordo, premono il premistoppa contro l'asta. 3.4. Estrarre il volano e le parti che fissano il volano all'asta: un dado e una rondella. Il volano viene disegnato nella vista principale e nella vista dall'alto. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 21 25 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 26 4. Contorno del contorno linee con spessore 0,6...0,8 mm e ombreggiatura in sezioni e sezioni con linee con spessore 0,3...0,4 mm. Parti adiacenti realizzate con lo stesso materiale sono tratteggiate in direzioni diverse o con una variazione della distanza tra le linee tratteggiate. 5. Contrassegnare le dimensioni complessive e di collegamento. 6. Disegnare le linee guida e segnare i numeri di posizione della parte sugli scaffali delle linee guida. I numeri di posizione sono posizionati in modo tale da trovarsi su uno (o più) verticali, su uno (o più) orizzontali oppure su orizzontali e verticali. 7. Compila l'iscrizione principale, indica (se necessario) i requisiti tecnici o caratteristiche tecniche prodotti. 8. La scheda tecnica del prodotto è compilata su un foglio separato. Il disegno di assieme è realizzato con convenzioni e semplificazioni: – nelle viste e nelle sezioni è consentito non indicare elementi delle parti come smussi, raccordi, scanalature, rientranze ed altri piccoli elementi; – le teste dei bulloni e dei dadi a forma esagonale sono realizzate in maniera semplificata; – le fessure delle teste delle viti e delle viti sono rappresentate come un'unica linea continua e spessa; – le proiezioni delle linee di intersezione di superfici curve possono essere disegnate in maniera semplificata se non è richiesta la loro precisa costruzione. Ad esempio, invece delle curve del modello, è possibile disegnare archi circolari; - una transizione graduale da una superficie all'altra è mostrata in modo condizionato o non mostrata affatto; - parti solide o standard - bulloni, viti, prigionieri, dadi, rondelle, sfere, cunei, ecc. sono mostrati in una sezione longitudinale senza essere sezionati; – le nervature di irrigidimento delle parti (raggi di volani, ingranaggi) e le pareti sottili in una sezione longitudinale sono mostrate non ombreggiate; – i bordi di un foro quadrato o di un'asta sono contrassegnati con linee sottili e continue disegnate lungo le diagonali. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 27 Pos. Formato zona Nome Designazione Qtà. Nota 8 15 5 6. ESECUZIONE DELLE SPECIFICHE Una specifica è un documento di testo che definisce la composizione di un'unità di assemblaggio (assieme) necessaria per la produzione, completando i documenti di progettazione e pianificando il lancio dei prodotti specificati. La specifica è redatta per ogni unità di montaggio, complesso e kit su fogli A4 separati secondo il modulo 1 (foglio titolo) e 1a (fogli successivi). Le dimensioni della specificazione e del cartiglio secondo il modulo 1 sono riportate in Figura 22 e per il modulo 1a - in Figura 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8x5=40 Mis. Foglio di sviluppo Controllo Documento numero. 15 10 Firma Data 22.03.03 N.controllo. Approvato Designazione Nome Lettera prodotto 5 55 Foglio 15 Fogli 20 55 23 15 7 10 Pos. Formato zona Nome Designazione Qtà. Nota 8 15 5 Figura 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Misura foglio. Foglio n. documento. Firma Data Designazione Figura 23 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 La specifica contiene sette colonne: "Formato", "Zona", "Pos". , “Designazione”, “Nome”, “Quantità”. e “Nota” ed è compilato nelle seguenti sezioni: – documentazione (indicare il disegno di assieme); – unità di assemblaggio (se incluse nell'unità); – dettagli (annotare tutti i dettagli dell'assemblea per la quale sono stati redatti i disegni, al caso nominativo, singolare); – parti standard; – materiali (inserire i dati relativi ai materiali utilizzati). Le colonne del disciplinare sono compilate come segue: – nella colonna “Formato”, indicare il formato dei documenti, la cui designazione è scritta nella colonna “Designazione”. La colonna non è compilata per i documenti registrati nelle sezioni “Prodotti Standard” e “Materiali”; – nella colonna “Zona” indicare la designazione della zona in cui si trova il disegno di assieme se il campo del disegno è diviso in zone; – nella colonna “Pos.” indicare i numeri di serie delle parti componenti il prodotto secondo la sequenza con cui sono registrati nella specifica; – nella colonna “Designazione” indicare: nella sezione “Documentazione” - la designazione dei documenti oggetto di registrazione, ad esempio SNTU.702700.000SB, e nelle sezioni “Unità di assemblaggio”, “Parti”, “Kit” - i designazioni dei principali documenti di progettazione per i prodotti registrati in queste sezioni, ad esempio SNTU. 702700.001; – nella colonna “Nome” della sezione “Documentazione”, annotare il nome dei documenti, ad esempio “Disegni di assieme”. Nelle sezioni "Unità di assemblaggio", "Parti", "Kit" indicare il nome dei prodotti in conformità con l'iscrizione principale sui principali documenti di progettazione di questi prodotti. Nella sezione "Prodotti standard" i nomi e le designazioni dei prodotti sono indicati in conformità con gli standard di questi prodotti. Nella sezione “Materiali” – designazione dei materiali in conformità con gli standard e specifiche tecniche per questi materiali. – nella colonna “Quantità”. indicare il numero di componenti inclusi in un prodotto specifico. Nella sezione “Materiali”, registra la quantità di materiali per prodotto, indicando l'unità di misura. – nella colonna “Nota”, annotare informazioni aggiuntive sui componenti del prodotto. Dopo ogni sezione vengono lasciate diverse linee e posizioni libere. Un esempio di specifica completata è mostrato nella Figura 24. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) Pos. Formato Zona 29 Col. Nota Nome Designazione Documentazione A2 SNTU.701400.000SB Disegno di assieme Parti A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.003 SNTU.701400.004 SNTU.701400.005 SNTU.701400.006 7 SNTU. 701400.007 8 SNTU.701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Corpo 1 Valvola Raccordo Asta Dado raccordo 1 1 1 1 1 1 1 1 Manicotto paraolio Anello paraolio Guarnizione Guarnizione Volano 1 Prodotti standard 11 1 Dado M5.5 .018 GOST5916- 70 Dado M6.5.018 GOST 5915- 70 12 13 1 1 Rondella S.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Rondella S.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 Materiali Canapa PS GOST 5152- 66 0,02 kg 15 Me come . Foglio di sviluppo Controllo T.cont. N.continua Approvato Documento numero. Firma Data 22.10.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Lettera Valvola Foglio 1 Dip. NGiG gr.IM-21d Figura 24 Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) Fogli 1 30 7. DOMANDE DI AUTOVERIFICA 1. Cosa deve contenere il disegno di assieme? 2. Qual è la sequenza per completare un disegno di assieme di un prodotto dalla vita? 3. Quali semplificazioni sono consentite nei disegni di assieme? 4. Quali dimensioni sono mostrate nei disegni di assieme? 5. Come vengono contrassegnati i componenti di un prodotto su un disegno di assieme? 6. Cos'è una specifica? 7. Per quali prodotti viene redatto un capitolato d'oneri? 8. Elencare le colonne delle specifiche. CONCLUSIONE Come risultato del completamento del compito, gli studenti dovrebbero conoscere: – GOST 2.305-68 – Immagini: viste, sezioni, sezioni; – GOST 2.307-68 – Dimensioni del disegno; – GOST 2.311-68 – Immagine del filo; – GOST 2.312-72 – Immagini convenzionali e designazioni di cuciture giunti saldati; – GOST 2.313-82 - Simboli e simboli di connessioni permanenti; – GOST 2.317-69 – Proiezioni assonometriche; – GOST 2.108-68 – Specifica; – GOST 2.109-73 – Requisiti di base per i disegni; essere in grado di: – realizzare schizzi e disegni tecnici di parti di assemblaggio dal vero; – realizzare disegni di assieme e compilare specifiche. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 31 BIBLIOGRAFIA 1. Disegno geometrico con regole di progettazione del disegno: Linee guida per il lavoro indipendente nella disciplina “Geometria descrittiva, ingegneria e computer” grafica per intero Studenti a tempo parziale e part-time / Comp. AF Medved, V.G. Sereda, N.Ya. Smirinskaja. – Sebastopoli: Casa editrice SevNTU, 2005. – 38 p. 2. Kovtun V.N. Materiali di riferimento per la realizzazione di disegni di strumentazione e ingegneria meccanica: Manuale / V.N. Kovtun. – Sebastopoli: Casa editrice SevNTU, 2002. – 132 p. 2. Levitskij V.S. Disegno tecnico meccanico e automazione dei disegni / V.S. Levitskij. – M.: Più in alto. scuola, 2001. – 429 pag. 3. Linee guida sulle regole per disegnare le dimensioni per il lavoro autonomo degli studenti durante l'esecuzione di compiti individuali / Comp. AF Medved, L.N. Ivashchenko. – Sebastopoli, 1989. – 25 p. 4. Mikhailenko V.Є. Ingegneria e computer grafica: pratico. per studenti vyshchih zakl. illuminare / V.Є. Mikhailenko, V.V. Vanin, S.M. Kovalov; per ed. V.Є. Michailenka. – K.: Karavela, 2003. – 344 pag. 5. Geometria descrittiva e disegno. Grafica ingegneristica. Linee guida per il corso e compiti di controllo per studenti delle specialità di ingegneria della didattica a distanza / Comp. SONO. Preris [et al.]. – Kharkov: UZPI, 1986. – 151 pag. 6. Popova G.N. Disegno di ingegneria meccanica: riferimento. /G.N. Popova. – L.: Ingegneria meccanica, Leningrado. dipartimento, 1986. – 447 p. 7. Elaborare un disegno di un prodotto dalla natura. Linee guida per il lavoro indipendente nella disciplina "Disegno di ingegneria meccanica" / Comp. M.N. Logunenko, L.V. Galkina, L.I. Maximovsky. – Sebastopoli: KMU SPI, 1988. – 48 p. 8. Guida di riferimento al disegno / V.A. Bogdanov [e altri]. – M.: Mashinostroenie, 1989. – 864 p. 9. Schizzi formativi e disegni di parti. Linee guida per il completamento di compiti individuali in grafica ingegneristica per studenti a tempo pieno e part-time di specialità tecniche. /Comp. AF Medved, V.G. Sereda. – Sebastopoli: Casa editrice SevNTU, 2009. – 40 p. 10. Lettura e dettaglio di un disegno generale. Linee guida per il lavoro autonomo degli studenti. /Comp. L.V. Galkina. – Sebastopoli: SevGTU, 1998. – 28 pag. 11. Schizzi e disegni di parti. Linee guida per lo svolgimento dei compiti nel corso “Geometria descrittiva e ingegneria grafica” / Comp. V.G. Sereda. – Sebastopoli: KMU SPI, 1990. – 22 p. Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com) 32 N. ordine _____da “____” _________________Circolazione _______copie. Casa editrice SevNTU Crea file PDF senza questo messaggio acquistando la stampante novaPDF (http://www.novapdf.com)