Кредит

Гост на сплющивание труб. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8695-75

Группа В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод испытания на сплющивание

Tubing. Flattening testing method

МКС 23.040.10

Дата введения 1977-07-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3981 дата введения установлена 01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1153

ВЗАМЕН ГОСТ 8695-58

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)


Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20±10)°С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63* и рекомендации ИСО Р 202.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.


Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

- начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - ;

- толщина стенки образца, мм - ;

- расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - ;

- внутренний диаметр образца, мм - .

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 , но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно к продольной оси на глубину не менее 0,8 (черт.1).

Черт.1

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния (черт.2 и 3).

Черт.3

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт.4).

Черт.4

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:

- материал и размер трубы;

- полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные
части к ним. Часть 4. Трубы из черных
металлов и сплавов литые и соединительные
части к ним. Основные размеры. Методы
технологических испытаний труб:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СПЛЮЩИВАНИЕ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод испытания на сплющивание

МКС 23.040.10

Tubing. Flattening testing method

Взамен

ГОСТ 8695-58

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3981 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1153

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20 ± 10) °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

Начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - D;

Толщина стенки образца, мм - а;

Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - Н\

Внутренний диаметр образца, мм - Z> BH .

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной

20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 Л вн, но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно к продольной оси на глубину не менее 0,8 D (черт. 1).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80).

© Издательство стандартов, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

С. 2 ГОСТ 8695-75

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния Н (черт. 2 и 3).

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. 4).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:

Материал и размеры трубы;

Полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 8695-75

Группа В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод испытания на сплющивание

Tubing. Flattening testing method

Дата введения 1977-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3981

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1153

ВЗАМЕН ГОСТ 8695-58

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20±10) °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

Начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - ;

Толщина стенки образца, мм - ;

Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - ;

Внутренний диаметр образца, мм - .

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 , но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8 (черт.1).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния (черт.2 и 3).

Черт.3

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт.4).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:

Материал и размер трубы;

Полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные части
к ним. Часть 4. Трубы из черных металлов и сплавов
литые и соединительные части к ним. Основные размеры.
Методы технологических испытаний труб: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 8695-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СПЛЮЩИВАНИЕ

Издание (сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3981 дата введения установлена

01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1153

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15 % от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре (20 ± 10) °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

Начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм - D ;

Толщина стенки образца, мм - а ;

Расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм - Н ;

Внутренний диаметр образца, мм - D ВН.

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке качества - длиной 1,5 D ВН, но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8 D ().

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния Н ( и ).

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

Трубы

Метод испытания на сплющивание

Гост 8695-75
(ст сэв 480-77)

Государственный комитет ссср по стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1975 г. № 3981 срок действия установлен

с 01.07.1977 г.

до 01.07.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15 % от наружного диаметра трубы и устанавливает метод испытания на сплющивание при температуре 20 ± 10 °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм — D ;

толщина стенки образца, мм — а ;

расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания, мм — Н ;

внутренний диаметр образца, мм — D вн.

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20 — 50 мм, а при разногласиях в оценке качества — длиной 1,5D вн, но не менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину не менее 0,8D (черт.1).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния Н (черт. 2 и 3).

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. 4).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

материал и размеры трубы;

полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).